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因?yàn)镹aClO的分子量是Cl2的1.05倍，且在發(fā)生氧化反應(yīng)時(shí)，每個(gè)NaClO分子與Cl2分子所發(fā)生的電荷轉(zhuǎn)移數(shù)相同，因此通過電化學(xué)反應(yīng)途徑生產(chǎn)次氯酸鈉過程中，每生產(chǎn)1 g NaClO，相當(dāng)于生產(chǎn)0.953g有效氯。
電解食鹽消毒系統(tǒng)是一個(gè)全自動(dòng)、模塊化在線次氯酸鈉發(fā)生器，它把鹽水罐、次氯酸鈉儲(chǔ)液罐、軟化水裝置、鹽水泵、風(fēng)機(jī)、電解室及自動(dòng)控制箱等其他主要設(shè)備按照模塊化設(shè)計(jì)，可以根據(jù)場(chǎng)地的不同按需布置，在出廠運(yùn)輸前已完成內(nèi)部管路連接，電路接線和檢測(cè)，無需增加多余的土建費(fèi)用，特別適合新建項(xiàng)目。現(xiàn)場(chǎng)安裝只需將其他設(shè)備、電源、管線與其連接即可，安裝快速，簡(jiǎn)單，安全可靠，維護(hù)簡(jiǎn)便。    
獨(dú)特的電解室設(shè)計(jì)，采用新奧自主研發(fā)的混合金屬氧化物納米涂層鈦電極（MNC電極），具有極強(qiáng)的防腐能力；電解效率高，可節(jié)約食鹽和用電量。
采用PLC控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工藝過程的各重要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行，在自動(dòng)模式下，PLC可自動(dòng)啟動(dòng)和停止系統(tǒng)運(yùn)行，使次氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐保持適當(dāng)液位�？刂泼姘鍨橛|摸屏界面（HMI）可為操作人員提供方便、容易的操作。
系統(tǒng)生成的次氯酸鈉溶液濃度為0.8%, 可減少腐蝕和降解;另外該系統(tǒng)整體運(yùn)營(yíng)成本低于商用次氯酸鈉，在運(yùn)行過程中運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)尤為明顯。

小型水廠目前有采用氯消毒方法，也有采用漂白消毒。因漂白所含有效氯易揮發(fā)，每批購(gòu)進(jìn)的漂白應(yīng)進(jìn)行有效氯含量的測(cè)定。存放漂白的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)與漂白溶液投加間隔開，并保持陰涼，干燥和良好的自然通風(fēng)條件。漂白溶解池和溶液池一般2個(gè)，便于輪流使用。池底坡度不小于2%并坡向排渣孔。因氯有腐蝕性，應(yīng)有防腐蝕措施.加漂白間與—級(jí)泵房應(yīng)隔開，并采用自然通風(fēng)，室內(nèi)地坪坡度不小于5%。

漂白投加方法：將每包50kg的漂白先加400—500kg水?dāng)嚢璩?0%-15%的溶液，再加水調(diào)成1%-2%濃度、澄清后、由計(jì)量設(shè)備投到濾后水中，可采用重力將漂白溶液投加到水泵吸水管中，也可用水射器向壓力管中投加。

專利即時(shí)排氫技術(shù)：次氯酸鈉生產(chǎn)過程中，通過管內(nèi)即時(shí)排氫技術(shù)，將電解生產(chǎn)的氫氣迅速排出電解管，保證電解管內(nèi)電解液的良好狀態(tài)，防止電極暴露，從而不僅能夠提高次氯酸鈉生產(chǎn)的電流效率，而且可以提高電極的使用壽命。8） 在線次氯酸鈉發(fā)生器安全裝置：

A. 泄壓閥；B. 流量開關(guān)； C. 高/低溫；D. 液位開關(guān)；E. 防爆膜片。

變壓器/整流器安全裝置：

A. 峰值超載檢測(cè)器；B.可控硅元件超溫；  C. 變壓器超溫；D. 風(fēng)扇超載；E.配備指示器的限流半導(dǎo)體熔斷器；F. 控制電路熔斷裝置。