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次氯酸鈉技改方案對比：
水廠次氯酸鈉技改有兩種方案， 即現(xiàn)場設(shè)備制備濃度為 0． 8% ～ 1% 的次氯酸鈉溶液和采購濃度為 10% 的成品次氯酸鈉溶液。① 成品次氯酸鈉溶液成品次氯酸鈉溶液有工業(yè)級和食品級兩種， 食品級和工業(yè)級的區(qū)別主要在濃度以及重金屬含量上，次氯酸鈉成品生產(chǎn)實際上是氯堿工藝的一個分支，由氫氧化鈉和氯氣反應(yīng)制得。而食品級次氯酸鈉必須在此基礎(chǔ)上經(jīng)提純、去除所含重金屬，自來水行業(yè)使用的是食品級的 10% 次氯酸鈉溶液。成品次氯酸鈉技改的*大優(yōu)點是投入費用較少，系統(tǒng)主要包括藥液配制系統(tǒng)、藥液儲存系統(tǒng)、藥液投加系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。次氯酸鈉商品溶液槽車 儲藥罐 投加計量泵軟水 投加點卸料泵。
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技術(shù)特點：
1）分體及 模塊化設(shè)計：可根據(jù)次氯酸鈉需用量與安裝房間大小丶形狀的不同，采用分體式或撬裝式設(shè)計，既能滿足用戶需要，又能保證系統(tǒng)的美觀性。
2）復(fù)極式結(jié)構(gòu)：復(fù)合式電極連接方式，整個結(jié)構(gòu)連接件極少，減少了連接件上的產(chǎn)熱量，大大降低生產(chǎn)次氯酸鈉的鹽耗和電耗，對于減少副產(chǎn)品具有積極作用。
3）電解槽透明設(shè)計：電解槽機殼采用透明的丙烯酸，可實時觀察電解過程及電極表面，便于判斷電極狀態(tài)，確定酸洗周期，保證電極安全。
4）全自動運行：完善的自動控制系統(tǒng)，確保次氯酸鈉的生產(chǎn)能在無人操作下完成。設(shè)制PLC自動控制系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)全自動批處理模式。配置現(xiàn)場觸摸屏和符合人體工學(xué)原理的操作界面，操作簡便。
5）專利電極技術(shù)：雙極性板設(shè)計，減少了電解槽中的單獨零件，節(jié)省了空間，提高點解效率。垂直板設(shè)計可以防止發(fā)生過程中電極表面產(chǎn)生結(jié)垢，增加電極的電導(dǎo)率，降低能耗，延長酸洗的時間。與競爭對手的產(chǎn)品以及散裝次氯酸鹽相比，可以減少氯酸鹽和DBP。電極的運行壽命可以達(dá)到8年以上

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在出廠水余氯要求相同的情況下，加氯量主要受水的pH值、水溫、渾濁度等因素的影響。
一般來說：
(1)pH值的高低可影響生成次氯酸的濃度，次氯酸的殺菌效率比次氯酸根離子高約80倍，所以pH值偏低時殺菌效果好；
(2)水溫高，殺菌作用快，但水溫對殺菌效果的影響主要體現(xiàn)在余氯的損耗上，一般夏季水溫較高，余氯消耗大，往往需提高清水池的余氯量，從而增加了氯量；
(3)當(dāng)水中懸浮物較多時，水的渾濁度會增加，隱藏在懸浮物中的細(xì)菌往往受不到氯的消毒作用，而且水中由于部分有機物和無機物還能消耗掉水中的氯，因而使加氯量增加。云南次氯酸鈉發(fā)生器