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自動化次氯酸鈉發(fā)生器/醫(yī)院污水消毒設(shè)備

醫(yī)院污水來源及成分復(fù)雜 , 除含有化學(xué)污染物 、放射性物質(zhì)外 , 診療 、檢驗(yàn) 研究室等各種不同類型的污水所含有的傳染性細(xì)菌 、*的危害性更為人們所關(guān)注 。 醫(yī)院污水存在的病原體 ,能通過某些途徑侵入人體而致病 , 這些病原體主要原性細(xì)菌 、腸道* 、蠕蟲卵和原蟲類 。 如果醫(yī)院污水不經(jīng)過消毒處理 , 任其排入城市下水道或自然水體 , 就會嚴(yán)重污染水源 , 傳播疾病 , 危害人民群眾的健康 。推薦使用次氯酸鈉發(fā)生器，和創(chuàng)的次氯酸鈉發(fā)生器的電解槽是透明設(shè)計(jì)，電解槽機(jī)殼采用透明的丙烯酸，可實(shí)時觀察電解過程及電極表面，便于判斷電極狀態(tài)，確定酸洗周期，保證電極安全。設(shè)備是智能化設(shè)備，全自動運(yùn)行，完善的自動控制系統(tǒng)，確保次氯酸鈉的生產(chǎn)能在無人操作下完成。設(shè)制PLC自動控制系統(tǒng)，輕松實(shí)現(xiàn)全自動批處理模式。配置現(xiàn)場觸摸屏和符合人體工學(xué)原理的操作界面，操作簡便。而雙極性板設(shè)計(jì)，更減少了電解槽中的單獨(dú)零件，節(jié)省了空間，提高點(diǎn)解效率。垂直板設(shè)計(jì)可以防止發(fā)生過程中電極表面產(chǎn)生結(jié)垢，增加電極的電導(dǎo)率，降低能耗，延長酸洗的時間。與競爭對手的產(chǎn)品以及散裝次氯酸鹽相比，可以減少氯酸鹽和DBP。電極的運(yùn)行壽命可以達(dá)到8年以上。

自動化次氯酸鈉發(fā)生器/醫(yī)院污水消毒設(shè)備

計(jì)量泵選型計(jì)算
設(shè)備產(chǎn)能÷次氯酸鈉濃度（8-10mg/l，一般按8mg/l計(jì)算）

全自動發(fā)生器采納PLC順序掌握全主動運(yùn)轉(zhuǎn)，只要5-10天加一次食鹽，發(fā)生器采納純鈦電解管和ＰＶＣ箱內(nèi)打造，電源全體采納可控硅整組，這在生產(chǎn)過程中就需要人工去配置，本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動配比，設(shè)備e、次氯酸鈉發(fā)生器自動加氯：工廠經(jīng)常會因?yàn)閼?yīng)用場合的不同，而對于次氯酸鈉溶液的有效氯投放濃待液位下降后再繼續(xù)工作，存儲槽采用食品級PVC材料制作；系統(tǒng)帶有存儲槽zui高液位監(jiān)測，當(dāng)液位達(dá)到zui高液位時，發(fā)生器暫停工作等。工廠可以從存儲槽引管道至生產(chǎn)現(xiàn)場，這樣就可以直接在現(xiàn)場獲得次氯酸鈉溶d、自動存儲：從發(fā)生器電解槽出來的次氯酸鈉溶液全部通過存放于次氯酸鈉存儲槽稀鹽水流過電解槽后出來就是設(shè)定有效氯濃度的次氯酸鈉溶液；c、自動電解：當(dāng)稀鹽水經(jīng)過計(jì)量泵定量輸送至發(fā)生器電解槽時，設(shè)備啟動電解電極，鹽水輸送入稀鹽槽內(nèi)，以備電解時使用；b、自動配比成稀鹽水：設(shè)備化鹽完成后，自動開始按比例配置稀鹽水。

次氯酸鈉發(fā)生器等待加鹽加水后再繼續(xù)工作，飽和鹽槽采用食品級PVC制作；系統(tǒng)帶有飽和鹽水zui低液位監(jiān)測，當(dāng)液位低于zui低液位時，發(fā)生器暫停工a、自動化鹽：鹽倒入鹽槽以后，設(shè)備啟動化鹽裝置，使得鹽槽內(nèi)的鹽充分溶化成為飽具體流程如下：SK系列次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)分為飽和鹽槽、稀鹽槽、主機(jī)、存儲槽、自動配比單元，所有的運(yùn)行單元全部采用自動化運(yùn)行，設(shè)備管理員只需啟動設(shè)備，然后定期的往鹽槽內(nèi)倒鹽即可，其他過程全部由智能控制柜自動控制、自動完成。次氯酸鈉發(fā)生器根據(jù)各個使用點(diǎn)的不同要求自動按比例配置，配比比例可以人工調(diào)節(jié)。